全自动干粉投加装置概述：
絮凝剂制备装置是将粉剂物料自动、连续的溶解并储备投加的系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程能够达到自动、连续、安全运行。
粉剂从漏斗进入混合器，经水润湿后进入溶解箱，进行稀释，稀释后进入熟化箱，再进入储液箱。储液箱中设有高低液位传感器，当液位达到警戒高低时传感器会发出报警信号，启动设备重新进行溶液配制过程，并通过控制器监测水量，同时控制器根据要求的溶液浓度计算出投入量，从而调节粉剂的投加。
● 絮凝剂设备由干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统、控制系统和药液投加系统组成。
▲ 粉剂加入系统：由螺旋给料电机、加热器、电磁阀、物位开关、料斗、吸料器和储存箱组成。
▲ 溶解水系统：由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。
▲ 储存搅拌系统：由组合箱体、搅拌器和液位开关组成。组合箱体：3个不锈钢或UPVC材质的混合箱，分别为制备、熟化和储存三段，箱体内置挡板，采用溢流混合的方式。
▲ 控制系统：
其功能如下：
1.控制系统的启动和停止；
2监视系统的运行状态，并在屏幕上显示出来；
3检测系统运行中的故障，并显示故障信息；
4采集系统的运行参数，并显示参数值；
5有远端控制功能，可采集上位控制信号，对现场设备进行启动、停止；
6提供无源控制节点：包括启动/停止，运行，故障。
▲药液投加系统：由加药泵、稀释装置、流量计和相关的阀门、管路组成。
● 系统特点：
1．虽然流量不断变化，但配比浓度保持不变。
2．药液配比浓度：0.05%-0.5%。
3．干粉不结块，在干粉定量系统中设有自动加热器，从而防止干粉受潮结块而卡住传动齿轮。
4．采用微处理器控制，系统运行稳定，菜单操作，简单明了。
5．仪表盘上可将干粉加热器、干粉给料器、控制进水的电磁阀、搅拌器等的运行状态及配置的药液量和配置浓度显示出来，同时当设备出现故障时，还可以显示出故障信息，方便用户查找故障原因，及时排除故障。
6．当水流太小，干粉料斗空（没干粉），料斗反冲洗过量，整个溶药箱空，搅拌电机损坏，配比浓度太低时系统均能自动报警并自动停止整套系统的工作。
7．设备的运行都由PLC处理器集中控制，因此整个进料，进水、混合搅拌过程均为全自动运行，无须人工，省时省力，节约高效。整套装置内设有流量计、液位和料为传感器，在液位和料位低时输出报警信号并自动停止系统。
絮凝剂制备装置是将粉剂物料自动、连续的溶解并储备投加的系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程能够达到自动、连续、安全运行。
粉剂从漏斗进入混合器，经水润湿后进入溶解箱，进行稀释，稀释后进入熟化箱，再进入储液箱。储液箱中设有高低液位传感器，当液位达到警戒高低时传感器会发出报警信号，启动设备重新进行溶液配制过程，并通过控制器监测水量，同时控制器根据要求的溶液浓度计算出投入量，从而调节粉剂的投加。
● 絮凝剂设备由干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统、控制系统和药液投加系统组成。
▲ 粉剂加入系统：由螺旋给料电机、加热器、电磁阀、物位开关、料斗、吸料器和储存箱组成。
▲ 溶解水系统：由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。
▲ 储存搅拌系统：由组合箱体、搅拌器和液位开关组成。组合箱体：3个不锈钢或UPVC材质的混合箱，分别为制备、熟化和储存三段，箱体内置挡板，采用溢流混合的方式。
▲ 控制系统：
其功能如下：
1.控制系统的启动和停止；
2监视系统的运行状态，并在屏幕上显示出来；
3检测系统运行中的故障，并显示故障信息；
4采集系统的运行参数，并显示参数值；
5有远端控制功能，可采集上位控制信号，对现场设备进行启动、停止；
6提供无源控制节点：包括启动/停止，运行，故障。
▲药液投加系统：由加药泵、稀释装置、流量计和相关的阀门、管路组成。
● 系统特点：
1．虽然流量不断变化，但配比浓度保持不变。
2．药液配比浓度：0.05%-0.5%。
3．干粉不结块，在干粉定量系统中设有自动加热器，从而防止干粉受潮结块而卡住传动齿轮。
4．采用微处理器控制，系统运行稳定，菜单操作，简单明了。
5．仪表盘上可将干粉加热器、干粉给料器、控制进水的电磁阀、搅拌器等的运行状态及配置的药液量和配置浓度显示出来，同时当设备出现故障时，还可以显示出故障信息，方便用户查找故障原因，及时排除故障。
6．当水流太小，干粉料斗空（没干粉），料斗反冲洗过量，整个溶药箱空，搅拌电机损坏，配比浓度太低时系统均能自动报警并自动停止整套系统的工作。
7．设备的运行都由PLC处理器集中控制，因此整个进料，进水、混合搅拌过程均为全自动运行，无须人工，省时省力，节约高效。整套装置内设有流量计、液位和料为传感器，在液位和料位低时输出报警信号并自动停止系统。